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浮法玻璃熔窯的全氧燃燒技術

發布日期:2020-07-03 作者:貴州玻璃廠家 點擊:

        我國玻璃工業產能已經高居世界首**。就貴州玻璃廠小編了解到目前我國已擁有浮法玻璃生產線160余條,其中100條以上是采用重油作燃料,隨著重油價格的持續走高,燃料在玻璃制造成本中所占比例越來越大.嚴重影響著行業的經濟效益。因此,降低玻璃能耗,對降低生產成本,提高企業的市場競爭力,減少環境污染,緩解能源短缺等都具有重大意義。

        

        玻璃熔窯全氧燃燒技術是在玻璃熔制過程中,利用純氧代替空氣與燃料進行燃燒,這樣可大大加快燃燒速度,使燃料燃燒充分完全。我國在冶金、化工等領域已開始應用高溫冶煉全氧燃燒技術, 可為玻璃行業提供寶貴經驗。玻璃熔窯全氧燃燒技術將為綠色環保、節能降耗和生產優質玻璃開辟新的途徑。

        

貴州玻璃廠

        浮法玻璃熔窯是浮法玻璃生產線的三大熱工設備之一,其先進的技術能大大的提高生產力。

        

        浮法玻璃熔窯的全氧燃燒技術:貴州玻璃加工浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術是在浮法玻璃熔制過程中利用濃度為90%以上的氧氣代替空氣與重油或者天然氣等燃料進行燃燒,全氧燃燒技術與傳統的玻璃熔窯空氣燃燒技術相比,具有節能、可大幅度降低NOx和粉塵等有害物質的排放量以及熔化率高等顯著特點,被譽為玻璃熔化技術發展歷史上的第二次革命。其全氧燃燒技術前面的文章已經介紹過了。

        

        浮法玻璃熔窯廢氣的余熱發電技術:

        

        浮法玻璃生產使用重油、天然氣或煤氣等燃料。其熔制過程需要消耗大量的能源,燃料在熔窯內通過燃燒而釋放熱量,其中,玻璃液吸熱占總熱量的35%-40%、浮法玻璃熔窯表面的散熱損失20%-25%、隨廢氣排放而帶走的熱量,亦即煙氣損失30%-40%。貴州鋼化玻璃浮法玻璃熔窯的廢氣帶走了大量的熱量,隨著國家節能減排政策的大力推進,充分利用浮法玻璃熔窯廢氣中的余熱已經成為降低綜合能耗的有效途徑。浮法玻璃熔窯余熱發電系統的主要工作原理是利用余熱鍋爐回收煙氣余熱熱能,將鍋爐給水加熱生產出過熱蒸汽,過熱蒸汽送到汽輪機中膨脹做功,將熱能轉換成機械能,進而帶動發電機發出電力,實現熱能→機械能→電能的轉換

        

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