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玻璃生產錫槽中氧氣的引入途徑

發布日期:2020-07-06 作者:貴州玻璃廠 點擊:

        錫槽中的污染主要是指錫液中有氧、硫及水分混入,與錫生成SnO、Sn02及SnS、SnS2。SnO及SnS易揮發,揮發物凝結在錫槽頂部溫度稍低的地方。當聚集到一定大小后,或因自重或由于振動、溫度變化及氣體流動,掉落到尚未完全硬化的玻璃帶上表面。它們將導致玻璃產生許多缺陷。

        

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        貴州玻璃加工錫槽中氧氣的引入有以下幾個途徑:

        

        (1)保護氣體引入如前所述,保護氣體引入氧氣的量是很小的, 甚至可以說是微不足道的。以1700m3/h保護氣體量進行計算,假定保護氣純度為5×10-6, 1700×5×10-6 =8.5×10-3m3/h。

        

        (2) 玻璃液引人資料介紹氧氣可從玻璃下表面侵人錫槽,但由該途徑進入錫槽的氧氣量是很低的。主要表現在從玻璃下表面滲出的陽離子,如Fe2+,在界面上與金屬錫發生反應,生成二價錫,如下式所示:FeO+Sn→Fe+SnO

        

        (3)錫槽本體密封不良引人主要是邊封、觀察窗、測溫孔、拉邊機與錫槽結合處等密封不嚴所致。貴州玻璃廠邊封龜裂、觀察窗玻璃破碎、測溫孔法蘭不嚴、拉邊機與錫槽結合處存在縫隙等均是引入氧氣的主要原因。有些人認為只要保證槽壓就沒問題了,而忽略了氣體擴散是由高濃度向低濃度滲透、擴散的這一規律。錫槽本體密封不良是引入氧氣的一個主要原因。

        

        (4)錫槽入口端引入實踐經驗表明,錫槽入口端是引入氧氣的主要途徑,尤其是在錫槽槽壓相對熔窯冷卻部壓力較低的情況下,引入氧氣的數量就越多。中空玻璃廠家告訴你原因是錫槽流道閘板與側墻之間存在20~30mm的縫隙,在壓力差和濃度差的雙重作用下,大量熔窯廢氣進入錫槽,不但有氧氣,還有二氧化硫等有害氣體的侵人。嚴重時,錫槽前區會發生“冒煙”現象,錫液氧化嚴重。觀察窗的玻璃鏡很快“起霧”,甚至可以看到錫液面上有漂浮的錫灰出現。錫槽流道閘板附近可以看到灰白、灰黑色的顆粒狀物質產生,其中大部分是硫化錫或氧化錫。

        

        (5) 錫槽出口端引入錫槽出口端雖然有擋簾和閘板和氮氣進行密封、氣封,但也不是完全封閉的,在槽壓較低的情況下, 氧氣的擴散和滲透也是存在的, 尤其在錫槽出口與退火窯之間密封不好的情況下, 這種擴散和滲透就更容易發生。

        

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